結果
減少前置時間
數位工廠結合機械結構與知識結構，使Sanyo Machine Works能夠在OEM(原始設備製造商)完成產品定義前，就開始設計組裝線。這樣使同步進行，或稱是連續的工程流程，大幅地降低Sanyo Machine Works的前置時間。
卓越的設計品質
數位工廠使Sanyo Machine Works的產品設計品質能有意義重大的改善，數位工廠能使設計規劃的精確度提升並最後減少組裝步驟上30%~40%的誤差值。
更短的開發時間
為了組裝線上棧板的子結構的開發，Sanyo Machine Works將CAD軟體的機械組裝讀進模擬軟體中來模擬生產過程。此結果，使Sanyo Machine Works不再建造組裝線棧板的原型，因此將整個棧板開發時間從8週減半為4週。
更少的職務
原本Sanyo Machine Works的工程師很難使用2D繪圖來偵測設計的干涉和快速執行驗證程序。有了數位工廠，這個過程便可縮減，對於降低棧板設計時間有很大的貢獻。使用數位工廠，Sanyo Machine Works設計師優化了設計，使得職務份量減少25%。
流線型(簡化而有效率)的生產
多虧數位工廠的知識工程能力，Sanyo Machine Works才能擷取產品的定義、相關資料和最佳的實例。此後，公司重覆使用和分享數位模擬知識以達到有效降低新計劃的開發時間，並且能使Sanyo Machine Works減少了驚人的60%的棧板製造時間。
改善的合作環境
為了達成與延伸企業的通力合作，數位工廠成為Sanyo Machine Works重要的溝通方法。Kenji Kozakai說：「提供數位工廠真的改善了與客戶的溝通。當我們討論一個組裝線的設計時，能夠清楚地了解客戶所想要的。這改善了合作的情形，也加速了設計的驗證。」
提昇了業績
Sanyo Machine Works引進數位工廠(汽車工業界的3D設計標準)後改善了業績。Horiba說：「數位工廠處理3D資料的能力是汽車工業成功的關鍵。交換3D資料是先決條件，而且是我們贏得許多合約的主要原因。」

未來展望
Sanyo Machine Works計劃使用數位工廠概念來快速地、簡單地交換所有與產品開發有關的資料，像是生產流程與相關資源。Sanyo Machine Works也計劃將數位製造當做內部(公司各部門間)溝通的工具使用，使生產、採購和銷售部門能藉由使用簡單的瀏覽器，想像一個組裝線的3D數位產品模型的樣子。
另外，Sanyo Machine Works會增加適用於PLM平台的數位工廠相關產品，來強化設計的目視審核，也因此更加強了各部門間的協力合作。此外，Sanyo Machine Works開始執行Generative Tooling Solutions。當藉由一個生成方法改善製作的品質時，這些專門的PLM Industry Solutions將使公司大大降低設計製作的時間與成本。這個方法從已存在的設計擷取經驗，使得製造商和供應商可能改善設計的生產力。設計師可以簡單地「複製」先前確認過的工程規則和製作定義，然後自動產生新的設計或修改一個新的產品，以及聯合的製程。這個多產製作方法(Generative Tooling Solutions)完全與Sanyo Machine Works相配，它的產品工程哲理就是「永遠革新」。

總結
Sanyo Machine Works藉由SDI3的計劃和PLM的技術，可以建立一個嶄新的3D數位生產環境。該3D數位生產環境即為數位模擬技術來展現數位工廠。Sanyo Machine Works可以藉此實現「保持領先產業一步」的目標。

- 新聞稿有效日期，至2009/04/04為止

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