資訊發展日新月異，「數位」已經與我們的生活密不可分，台灣產業的重心－製造業，為避免遭到淘汰的命運，也開始導入數位化，在這樣的背景下「數位工廠」的概念就此誕生。然而僅有數位工廠的概念仍無法解決生產效能不彰的問題，因此如何利用「數位工廠」達到提升品質降低成本，結合「精實生產」成為各界關注的目標。研討會第一場由先構技研執行長 陳昱均先生為我們解說精實生產的概念。

「精實生產」的目的是消除企業資源的浪費，創造更多的利潤，其中以自動化產業應用最為廣泛。傳統的自動化生產仍存在許多浪費，這些浪費必須配合精實工程改善才能將生產效率提高，但礙於缺乏適當的工具，仍無法有效落實，直到近年來IT技術快速發展，「數位工廠」的概念才逐漸成形。精實生產與數位工廠結合，大幅降低企業營運風險，使未來導入之自動化系統達精實之境界。

數位工廠導入實例－中華汽車

「數位工廠」的優勢在於規劃設備階段，即可利用電腦進行模擬，確認最佳佈局，大幅降低風險及失敗成本，並且節省人力投入，達到「精實工程」。

研討會的第二場，我們很榮幸能邀請到現任中華汽車生產技術部專員 林俊雄先生為我們提供中華汽車導入數位工廠的寶貴經驗。中華汽車已經導入數位工廠多年，將3D模擬技術廣泛應用於產能分析、人因工程、設備干涉及整線配置等方面。透過數位工廠模擬分析能讓規劃者準確的知道，生產線佈局、資源配置情形、數量和設計規劃的型態，進出貨策略及產能利用率等各種數據分析，讓業者做出最好的決策，不需事前投入大量的時間規劃，事後又需付出大量的金錢改善。只要使用模擬軟體，即可利用圖像進行最佳化佈局，以直覺式的判斷縮短決策的時間。

數位精實生產有力的工具－Visual Components

「數位工廠」與「精實工程」結合能夠為企業帶來許多好處，但如何選擇適當的平台？目前全球數位工廠平台以達梭系統(Dassault)及西門子(Siemens UGS)為主流。這兩種系統所費不貲，加上導入數位工廠系統必需培養數位模擬團隊，期間企業投入的人力、時間及金錢難以估計。目前台灣中小型企業無力負擔如此昂貴的成本，這就是為何臺灣數位工廠技術遲遲無法發展的原因。

先構技研的模擬工程師，為與會來賓們介紹了一種解決方式－「Visual Components－3DCreate」，不僅具備模擬功能，還結合了統計分析的功能，能解決目前遇到的大部分問題。並帶領與會來賓們操作此軟體，建構混合型的生產線，實際體驗「數位工廠」規劃方式與傳統的差異。

- 新聞稿有效日期，至2010/03/01為止

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