高度重視環保 各項指標精益求精
在產生巨大經濟效益的同時，神華煤直接液化項目建設運行過程中，亦在環保投入著力頗多。鑒於該項目是世界上第一套工業化示範裝置，目前世界上還沒有相應的技術和排放指標。 神華集團採用非常嚴格的環保及排放標準並持續提升。噸石油產品耗水量從2010年的11噸降到現在的6.5噸，2012年神華煤制油萬元工業增加值水耗為10.13立方米。根據中國政府統計表，全國平均萬元工業增加值水耗為76立方米，而神華煤制油萬元工業增加值大約是全國平均值水耗的13.2%。

通過嚴格審批論證 合法合規 慎重取水 嚴控取量
根據業內信息，2000年以來，中國政府各個部門 7次對神華煤直接液化項目取水申請進行論證和批復，承諾對2000年10月以後在此水源地200平方公里控制範圍內無證開採的深機井一律關閉；在400平方公里實際控制範圍內，今後將不再審批發放取水許可證，確保神華煤液化項目用水。2012年12月，內蒙古自治區水利廳經過反復論證，批准神華煤直接液化項目取水量為每年1,309萬立方米。有效期至2018年2月。

雖然經過嚴格的批准審核，神華集團自項目投入運行以來，仍然採取了多項措施降低單位產值水耗，取水量逐年下降。根據公司的數據，目前取水量低於每年900萬立方米，遠低於政府規定的取水量、也小於設計值，為此2013年還獲得內蒙古自治區節水型生產企業稱號。近期，國家環保部環境工程評估中心調研後總結，工程實際取水739.5萬立方米，水源井群中心承壓水水偶頭累計最大降深為3.42米，水源井群周邊承壓水水頭下降不明顯，驗證了神化項目堅決執行環保高標準的承諾。

高科技環保手段分流回用 標準過硬污水零排放
煤制油項目從設計之初，就設置了零排放的環保標準，確立了“清污分流、污污分治、分質回用”的設計基礎和原則。對低濃度污水，通過多重過濾的處理工藝；處理後的淨化水回用至循環水場；對高濃度污水，採用“3T”技術，處理後的淨化水回用至循環水場；對含鹽廢水，催化劑廢水等處理也採用美國GE公司、RCCI公司等國際頂尖環保技術，達致綜合利用，無害殘液自然蒸發、循環補水或供給複合肥生產的良性效果。

投資先進環保設施 精心調試保證穩定運行
自2008年底項目投運以來，累計投入3億多元用於環保尤其是污水治理及回用方面的優化和改造，以保證污水水質達標和近零排放。2009年全面投入試生產以來，低濃度污水系統一直處於穩定運行狀態，其處理後的淨化水COD濃度可控制在設計值50mg/L以下。多數情況下，用於循環水場補水。含鹽廢水反滲透預處理系統運行較為穩定，處理後的淨化水多數回用至脫鹽水站，部分時段也回用至循環水場。

污水排放全面達標
大力投資的環保設施和技術帶來肯定積極的效果。根據持續的環保運行及監測數據，項目含油及含鹽廢水淨化水合格率達到100%，高濃度污水淨化水合格率達到90%以上，含硫污水汽提淨化水合格率達到96%以上。廠區清淨下水排放符合GB1978《污水綜合排放標準》（一級），地下水滿足GB/T14848《地下水質量標準》（三類）要求。

可持續的未來環保策略 經濟與社會效益齊頭並進
對於神華，環保是持之以恆，不斷提升的承諾。雖然取水手續合法，神華集團也注意到，該項目可能對生態帶來影響，所以正在努力協調解決是否可以採用其它水源地來進一步降低和減少對當地水資源的侵害。

內蒙古地區煤炭資源豐富，發展能源產業具有得天獨厚的優勢，亦能為當地社群帶來長遠的經濟裨益。神華集團作為行業技術創新和產業升級的龍頭企業，對企業社會責任有鄭重的擔當，對先進環保設施和技術有投入和改善的實力，可稱是引領中國煤化工行業這一深刻變革的當然領袖之選。

- 新聞稿有效日期，至2013/09/25為止

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