DHL Supply Chain 南亞及東南亞地區執行長 Oscar de Bok 指出，自動化技術可於相同占地面積內儲存 4 倍的產品總量，將運作效率提高約 40%，並可顯著提高庫存準確度和可視性。這種統包物流解決方案對新加坡等寸土寸金，且土地和人工成本都非常高的國家尤其有利。DHL為業界率先於亞洲針對半導體產業導入 AutoStore® 的先鋒，該解決方案同樣也適用於生命科學、工程設計以及時尚與奢侈品等其它產業。」

TI亞洲區總裁陳維明表示，TI 產品分銷中心的升級顯著提高倉儲容量。過去只能存放約 5 億片半導體產品的空間，可於今年起儲存多達 20 億片。作為類比和嵌入式處理半導體技術的領導者，TI 所開發具有領先優勢的產品能提供更高的電源效率、更多產品功能、加強效能，為 TI 的客戶實現更大的價值。最新自動化解決方案可客戶實現TI一貫承諾的創新技術。

作為全球規模最大的半導體企業之一，TI 10 多年來一直將新加坡作為其在亞太地區的主要分銷基地。隨著過去幾年產品銷量的大幅增長，TI 在樟宜區的 PDC 已無法負荷需求。作為 TI 最大的物流合作夥伴，DHL Supply Chain對 TI 的物流需求進行評估，並推薦 Swisslog 執行 AutoStore® 庫存管理系統，該解決方案不僅可針對現有空間進行最佳利用，還可透過自動化技術提高運作效率。

新加坡經濟發展委員會副常務董事 Quek Swee Kuan 指出，這項業界一流倉儲解決方案的投資是新加坡物流產業透過卓越營運與提升運作效率進而達到產業成長、提高競爭力的實例。TI、DHL與 Swisslog 針對此項創新解決方案進行密切合作，並協助提升新加坡競爭與全球銷售能力。

進階自動化倉儲系統可為寸土寸金的新加坡帶來顯著優勢
此次耗資1,000 萬美元的升級項目占DHL Supply Chain 2 萬平方公尺倉儲面積中的 7,500 平方公尺，並由 Swisslog 執行進階 AutoStore® 系統，其中包含一個 65 公尺 x 18 公尺 x 5.4 公尺的大型網格。相較一般倉庫，AutoStore®不需為了人員及物資的移動而在貨架之間保留通道，因此可大幅節省空間（參見附件 A）。該網格共108 行寬、38 行深，16 層貨箱高，能放下裝滿 20 億片半導體晶片的 63,000 個貨箱。

36 個機器運送箱根據 AutoStore® 控制系統 (ACS) 倉庫管理軟體下的訂單，在網格頂層儲存或提取物資。ACS 就像一個神經中樞，控制著整個 AutoStore® 網格倉儲的物資出入。該網格中的每個物件都有電子標籤，可在任何時候提供庫存的全面視圖。該系統中的後端資訊讓機器運送箱可根據 TI 客戶的特定需求選擇倉儲物資，比方說挑選特定日期內生產的產品。

此倉儲系統並透過 800 多公尺長的 Swisslog 輕量貨物輸送帶系統聯繫 AutoStore® 網格與裝卸貨區，確保由 DHL Supply Chain 全面營運的 PDC 可快捷的進出貨物。此 PDC 可處理來自 20 個不同國家的產品，整合訂單並出貨至 54 個國家，而每一個國家都擁有在新加坡倉儲中心所建立的特定產品標籤。

Swisslog 東南亞負責人 Koh Seng Tec 指出，在物資處理產業，最重要的創新莫過於可同時提高儲存容量及工作效率的解決方案。在空間和營運成本都非常高的新加坡，這一點尤其重要。AutoStore® 及輕量貨物輸送帶等自動化系統解決方案是希望提高其企業的營運工作效率。AutoStore® 以及 Swisslog 的完整整合性解決方案組合，將能讓Swisslog 進一步貼近亞洲客戶，為其提供理想的自動化標準。

- 新聞稿有效日期，至2013/10/09為止

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