我們都會犯錯。只要是人都會犯錯！！然而，發現到一些不該發生的錯誤會變得非常痛苦，例如製造工程師有一天早上走進他們的生產區，發現一名工人將箱子從固定傳輸帶的一端運送到另一端，箱子上堆放著庫存 一個人行道和QA工作人員拆解數百個零件。對於產品設計和生產團隊來說，在規劃階段可以通過更好的協調和溝通將不該發生的錯誤降到最低。

從製造現場來觀察

　　參觀工廠可以幫助大多數產品團隊了解他們的設計如何轉變成生產，以及製造他們產品的大量工作和資源。這也有助於他們理解生產團隊面臨的壓力和工廠現場的實際情況。

　　工廠經理的工作可以從撲救火災到提高生產量，降低成本的方法，並在日常能力中提高2％的性能。工廠經理每天自問的一些問題包括：

我們是否花費太多時間來分裝零組件？
為什麼包裝和包裝材料佔了我們35％的流程？
為什麼我們的總產能只有我們預定的90％？

　　大多數生產設施生產多種類型的產品，並且有幾個正在進行的生產運行，包含正要開始的新生產線和快要結束的老生產線。用新設計生產新產品對於生產團隊來說不是一件容易的事情。 除了確保他們能夠按照品質，成本和數量要求製造新產品外，他們還需要確保他們能夠滿足其他產品的承諾。這將是一個非常具有挑戰性的任務。

產品設計對生產的影響

　　為了說明這一點，我們來回顧一下複雜的新包裝設計對製造過程的影響。對於許多消費者而言，包裝對商品來說，包裝幾乎與產品本身一樣重要。包裝在貨架的品牌，差異化和移動產品中扮演著重要角色。包裝設計師和行銷人員希望從包裝中獲得很多東西，並花費大量的想法和精力開發具有獨特包裝模俱生產線，印刷圖形和拆箱體驗的創新包裝概念。這些複雜的設計還需要生產團隊付出很大努力才能實施。

 在生產階段，這可能意味著一個客製化真空夾具，打開盒子的費用。它可能還需要額外的工作站來手動加載項目，以確保完美的拆箱體驗。
 有限的印刷設計供應商基地意味著盒子被交付到托盤上，這迫使更改進口程序並需要額外的地面空間進行存儲。
 如果相同的印刷設計包含定制塗層，該怎麼辦？這種處理方式會受到最終傳送帶上的刮擦，這意味著要麼將其關閉，要麽將拒收率增加10％，並降低容量。

　　如果沒有適當的計劃，旨在將銷售額增加2-3％的計劃可能會對生產產生不成比例的負面影響 - 增加資本成本，限制工廠佈局以及對工廠經理和生產團隊造成更多壓力。 這並不會使設計變得糟糕，但可能在實現總體目標方面效率低下。

更好地規劃＝更好的結果？

　　這是設計團隊在工廠訪查期間遇到一個真實的問題例子。它們都具有不同的成本和復雜性的修復程序; 但是，當對正在運行的生產線進行更改時，您的選項通常會受到限制，大多數修補程序對總生產的影響也是如此。

　　這就是為什麼產品設計師和行銷人員在設計和規劃階段與生產團隊緊密合作非常重要 - 因此他們了解產品設計如何影響生產決策和營運。

對於產品設計和生產團隊來說，在規劃階段可以透過更好的協調和溝通將降低不該發生的錯誤。

　　對於包裝設計，工廠最終會將設計交給他們。然而，正如在這個例子中的情況一樣，如果設計團隊在計劃階段知道他們的設計將佔他們生產勞動力成本的30％，他們可能已經重新考慮了包裝，可能使用更標準的設計，而是注重於複製和圖形來降低生產成本。

　　採購代理可以看一看進貨的存儲情況，並知道他們的下一個RFP必須包含不同的運輸佈局。除了與零分成本差異選擇供應商相比，整合到生產過程中的能力對新出價更為重要。附在採購訂單上的快速說明和2D圖形定義了包裝和運輸限制，可以將所需佔地面積減少10平方英尺。

　　至於包裝外部的刮痕，無論什麼時候移動，這都是一個問題。在這種情況下，選擇表面磨蝕程度較低的皮帶或確保皮帶未旋轉90度都是可以選擇的。這可能需要多一點投資，但可能會導致拒收的次數減少。

　　當然，隨著生產線的運行和日常配額的壓力，你最好的選擇可能是走上今天早晨走過的路。讓工作人員拿起盒子並將其送到傳送帶的另一端。

使用3D模擬製造改善你的計劃

　　並不總是有可能讓產品團隊造訪實地現場，這就是為什麼3D製造模擬軟體是產品和生產團隊進行溝通和規劃的重要工具。Visual Components 3D製造模擬軟體專為製造業專業人員設計，模擬和交流生產設計和流程而設計。它使生產團隊能夠更輕鬆地傳達生產計劃，並幫助產品團隊可視化他們的設計如何影響生產決策。

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- 新聞稿有效日期，至2018/03/26為止

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