Faurecia透過採用以達梭系統3DEXPERIENCE平台為基礎的「On Target Vehicle Launch」產業解決方案，確認和驗證訂貨型生產線（make-to-order assembly lines）的最佳物流方案。在為客戶啟動生產前，Faurecia能夠在統一的虛擬雙生（virtual twin）體驗中實現無人搬運車系統（Automated Guided Vehicle；AGV）路線的模擬及視覺化，包括工作站、資源可用度、裝配限制與變數、生產線平衡和流程。

汽車零件供應商的製造環境日趨複雜，需要在更為緊迫的期限內針對同時發生的計畫，生產更多產品變異體（variant），同時在自動化程度越來越高的工廠內，管理最後階段發生的工程變更。

最佳化AGV路線是Faurecia數位工廠計畫的關鍵步驟。該計畫最初由Faurecia Clean Mobility事業部發起，現用於座椅、內裝和汽車電子的生產流程轉型，實現互聯、個性化和預測性的汽車「未來座艙（cockpits of the future）」，進而應對現今趨勢。借助達梭系統3DEXPERIENCE平台，Faurecia能夠同步機器設備、最佳化供應、提高車間空間利用率、縮短週期時間，並提高能源與製造效率，最終在產品、流程和工廠間實現全數位化連續性。
 

Faurecia集團產業策略與製造工程總監Patrick Brionne表示：「我們已經承諾在2030年前實現碳中和，首要任務是要將我們工廠的能耗降低15%。這表示不僅要針對全新產品和製程進行同步設計，同時還要減少物流方面的浪費。運用達梭系統3DEXPERIENCE平台，我們正在強化AGV路線，並從投入生產的首日就提升效能。在開始生產前我們已發現一處瓶頸，並重新進行流程設計、佈局和AGV流程，進而確保我們能夠按照承諾向客戶供應零件。」

達梭系統汽車與交通運輸產業副總裁Laurence Montanari表示：「供應商必須能夠迅速且持續地推出新品，啟動新計畫並簡化生產流程。AGV流程能夠增強供應商的競爭優勢，並發揮關鍵作用。達梭系統3DEXPERIENCE平台能夠幫助Faurecia等供應商改善現有工廠物流，並針對更高效的未來工廠制定計劃。」

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- 新聞稿有效日期，至2022/06/20為止

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