近年永續、循環經濟成為重要課題，企業紛紛轉向更加環保的經營模式或是環保製程。精工愛普生產業／工業印表機營業部部長奧苑一臣表示：「永續時尚與循環經濟已於近幾年成為各大企業關注的議題之一，紡織業在數位化過程中也開始加強對此項目的重視。無論在減少廢棄物污染或保持材料回收利用等，皆能於其中看到數位化技術的參與。Epson秉持著『省、小、精』的核心技術，持續推出優異的數位印花解決方案，協助紡織業者數位轉型，而本次與紡研所共同舉辦的成果發表會，使用ML-8000數位印花直噴機輸出的成品均使用Pigment顏料型墨水，不僅能廣泛印製於不同素材上，並且相較傳統印染最多可省下40％的用水量、50％的用電並降低95％的汙染註一，不僅業者節省製作成本，也對環境更加友善。」

以更省電、省碳的印刷製程，展現ML-8000數位印花直噴機的多元應用
Epson ML-8000數位印花直噴機所使用的Pigment顏料型墨水能夠印製於多數布料上，如尼龍、聚酯、亞麻等，在混紡布的應用也十分廣泛。本次成果發表場域內的家飾居家區，從牆上所掛著的無框畫、窗簾，到沙發區、枕頭套，以及餐桌區的桌巾、餐墊、圍裙皆是使用ML-8000數位印花直噴機所噴印出的成品。除家飾用品外，展區內擺放的人型模特身上所穿著服飾同樣由Epson機器所印製，其中牛仔褲是透過AI系統進行快速打版並搭配Epson數位噴印技術製作而成，能夠有效達成高度客製化，同時縮短製作過程，展現未來成衣製作方面的無限可能。

另外，淨零碳排放區以橫條圖列呈現各類製程所需損耗能源比例，以直覺化的方式展現傳統與數位印刷在碳排放、用水量、用電量以及製作時長之間的差異。傳統網版印花製程從製版到成品運送需花費45天的製作時間，傳統凹版紙印花完整的製程則是需要耗費14天，而Epson的數位印花以噴墨印製技術除去蒸煮與水洗的步驟，僅需5至7天即可完成註二。不僅縮短了製程，更在缺工的環境下協助企業節省了人力。ML-8000數位印花直噴機搭載8顆日本最新PrecisionCore工業級噴頭及精點微噴技術，能夠製作出高附加價值的印花工藝，現場也陳列數位噴印布卡提供來賓近距離觀看高細緻度的輸出品。

噴印創新研發中心成果發表會展現數位印花的無限可能
疫情過後露營以及戶外運動相當盛行，在本次成果發表會中也設立戶外休閒區作為第二展區，展區內又分為戶外服裝以及露營用品區。本次戶外服裝展示區所見的瑜珈服、鞋子、後背包等成品皆是使用ML-8000數位印花直噴機印刷，其中還有新形態的應用材料泰維克布料展示，具有抗拉、抗剪切力強、輕薄、柔軟、光滑、防水等多重特點，使用結合Pigment顏料型墨水的ML-8000數位印花直噴機以及噴印技術，能夠打造出兼具性能與美觀的戶外運動服飾。除了在服裝上的應用，露營用品區內的露營椅套、地墊、孩童運動服飾、帳篷，甚至是樹林背景皆是由ML-8000數位印花直噴機噴印而成。值得一提的是，樹林背景的材料為特殊宣影布，Epson首次嘗試噴印後圖案真實還原且平整，經特殊處理的布料也不會因氣候而受蟲蛀，可保存良久。Epson期盼透過與紡研所共同舉辦的噴印創新研發中心成果發表會，向企業和用戶展現高效率、低汙染的數位印花製程與未來紡織產業更多的可能性。歡迎有興趣導入數位印花製程的企業或設計師，聯繫Epson提供更詳細的服務註三。

註一：工業材料雜誌394期，數位紡織的應用與發展page.92。
註二：以每公斤布的耗能進行計算。
註三：如想參觀展間者請至https://www.epson.com.tw/contactTextile 報名聯繫。

【關於Epson】
Epson為全球科技領導品牌，以「省、小、精」創造新價值，豐富人與地球，並透過辦公與家用、商業與產業列印、製造與視覺，以及質感生活等五大創新領域的解決方案，解決社會問題。同時，Epson的目標是在2050年以前，實現負碳排放與排除使用稀有地下資源（如石油、金屬）的環境願景。
Epson經營台灣市場始於1982年，並於1995年正式成立海外銷售子公司台灣愛普生科技。總公司精工愛普生公司（SEIKO EPSON CORP.）位於日本長野縣，在全球擁有超過7萬7千名員工及80家集團公司，年營業額超過1兆日幣。

了解更多：
精工愛普生（SEIKO EPSON CORP.）：https://corporate.epson/en/
台灣愛普生：http：//www.epson.com.tw

- 新聞稿有效日期，至2023/09/14為止

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