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德國某加工企業專精於汽車零配件生產，主打產品包括軸類、軸套和液壓件，以縝密的生產流程及檢驗規範打造高品質的產品聞名國際，近年更成功搶進日本市場，成為國際知名車廠的零件供應商。此企業憑藉高品質的產品和卓越的供應鏈管理，在競爭激烈的市場中脫穎而出，打造傲視全球的汽配件加工中心。 汽車產業對其零配件有著嚴峻標準，供應商需符合其品質標準。廠商面臨的首要困境，為廠內原有品質系統獨立於各系統之外，無法與ERP訂單、JPI排單、RQM品質管制系統進行串接，資料散落於各系統中，無法進行有效的管理。其次，紙本量測資料登打工作繁瑣且冗長，不僅消耗大量時間，且無法有效進行後續的分析和統計。再者，PQC巡檢處理不即時，甚至有時未被正確記錄，導致品質管控的延誤。以及依賴人工計算產生誤差並手動補償機台磨耗，增加了操作的複雜性和出錯的風險。這些痛點嚴重影響了生產效率和品質管理的精準度。因此，解決這些問題的智動化和數據分析方案將成為重要關鍵。 聯達SynFactory品質管理模組，專為金屬加工行業打造，協助客戶克服品質挑戰，從品檢數位化、遠距刀補到品質分析看板，即時掌握品質現況，實現QC品質管制循環。在導入新系統前，聯達團隊協助客戶批量轉移舊系統資料，5分鐘就能快速切換新舊系統，一次完成300筆物料、工序、規範導入。方案第一步藉由將工藝資料數位化集中管理，讓使用者能即時調用資訊。接著於系統中設置定時任務，在指定的時間點提醒需檢驗哪些專案，並在檢驗的同時自動帶出檢驗工序；同時，系統自動讀取質檢量儀檢驗數據並上傳，省去人工抄寫登打步驟也提高了資料的準確性。最後，即時生成SPC報表，管理者能及時分析異常情況並做出優化調整。 針對生產刀補情境，聯達則提供了遠程改刀補功能。刀補APP能自動讀取量測檔案及數據，操作人員確認建議補償值後進行刀補磨耗修正即可，無需人工計算刀補值、手動補償，大幅降低誤差風險。
SynFactory解決方案完整串接資料流，解決資料散落的問題；品檢流程的數位化則解鎖更聰明高效的工作方式，不僅減少大幅人力依賴，釋放人力進行決策性工作，更賦能管理者借用數位分析統計能力，即時發現、解決異常問題，打造更高精、優質的產品。邁向數位化的一小步，是品質改善的一大步。聯達智能偕同您一同大處著眼，小處著手打造更聰明的智慧化工廠。 - 新聞稿有效日期，至2024/03/23為止
聯絡人 ：卓子芸
聯絡電話：03-6663553
電子郵件：tracy.cho@syntecclub.com.tw
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